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設備名稱：1L超臨界CO2反應釜工作原理：超臨界CO?反應釜的測試原理基于CO?在超臨界狀態(tài)下的溶解與傳質(zhì)特性。首先通過高壓泵和加熱系統(tǒng)將CO?加壓至7.38 MPa以上并加熱至31.1℃以上，使其進入超臨界狀態(tài)；隨后利用其高滲透性和溶解能力穿透物料：最后通過降壓分離（如節(jié)流閥調(diào)節(jié)至亞臨界狀態(tài)）使溶質(zhì)析出，CO?經(jīng)冷凝回收循環(huán)利用。關鍵控制參數(shù)包括壓力（±1% F.S.精度）、溫度（±1℃）、保壓時間（0-10 min）及卸壓速率，需避免干冰生成或結(jié)構(gòu)破壞，確保反應效率與產(chǎn)物質(zhì)量。
1L超臨界CO2反應釜技術參數(shù)要求：
1. 落地一體式多功能固定頭抱環(huán)快開反應釜，包含反應釜，電加熱爐，控制器和配套主機支架等設備；
2. 有效容積：1000 mL，內(nèi)徑 100 mm，內(nèi)高 135 mm；
3. 壓力：25 MPa，溫度：300℃；
4. 磁力驅(qū)動攪拌器：帶軸和攪拌槳，轉(zhuǎn)速：0-1000 rpm 可調(diào)，攪拌扭矩 180 Ncm；
5. 馬達：攪拌驅(qū)動馬達，無級調(diào)速；
6. 密封結(jié)構(gòu)：柔性密封墊片，輕便型開環(huán)式密封結(jié)構(gòu)（非法蘭螺栓式密封）；
7.釜頭：包含壓力表、進樣閥、出樣閥、取樣閥、探底管、過濾器、熱電偶、防爆膜、攪拌槳，壓力傳感器及內(nèi)冷卻盤管；
8. 材質(zhì)：不銹鋼 316L，通體無焊點；
9. 屏幕：7英寸觸控屏，彩色高清界面可讀取各參數(shù)實驗過程曲線，PID 程序控溫控制器，提供各種參數(shù)的數(shù)字顯示和控制功能，如釜內(nèi)溫度、釜壁溫度、攪拌轉(zhuǎn)速、釜內(nèi)壓力等，并提供高溫切斷、高壓切斷（切斷點均可人為設置）、原位冷卻控制等功能；要求用戶不僅可以在控制器面板上對反應釜進行操作，而且能夠通過遠程連接，實現(xiàn)對反應釜的遠程控制及數(shù)據(jù)采集。
10. 加熱方式：電加熱（標準方式），控溫精度±2°C。另可通過另配夾套實現(xiàn)加熱方式轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)負溫等實驗要求；
11. 所有的閥門保證具有良好的互換性；
12. 提供原位的快速降溫設計，用于反應結(jié)束后快速降溫，提高工作效率；
13. 控制屏設置于反應釜斜上方，防止實驗物料噴灑淋濺到屏幕或電路元器件上，造成安全隱患；
14. 配有超臨界 CO2氣體增加系統(tǒng)，包含增壓泵，空壓機，緩沖罐，減壓閥等，可實現(xiàn)目標壓力下的 CO2超臨界進樣，可便捷快速開展超臨界體系實驗。
1L超臨界CO2反應釜儀器配置清單：
反應釜單元 ：釜頭釜體一體成型，容積：1000 mL；使用壓力：25 MPa；使用溫度：300℃；材質(zhì)：316L 不銹鋼；密封方式：PTFE 凹槽密封，金屬面無直接接觸, 緊固方式，抱環(huán)式快開緊固。釜蓋配有：
1. 雙量程壓力表及高精度壓力傳感器
2. 安全防爆膜：超壓自動爆破，泄放壓力 25.5 MPa
3. 測溫熱電偶套管及熱電偶：實時測量反應溫度
4. 針閥 1（316L）：氣體釋放閥，
5. 針閥2（316L）：氣體進樣閥，與釜內(nèi)布氣管相連
6. 磁力耦合機械攪拌器，配有雙排推進式攪拌槳，槳葉位置可調(diào)，攪拌轉(zhuǎn)速 0-1200 rpm
7. 內(nèi)冷卻盤管及自動冷卻水電磁閥反應釜支架；整體鋁合金支架。進料單元 加料泵（國產(chǎn)用氣泵方式進 CO2或其它氣體）1臺空壓機1臺電加熱爐，加熱溫度均勻，加熱速度快，控溫精度±2℃（無強放熱）控制系統(tǒng)7英寸工業(yè)級液晶觸摸屏，視角可調(diào)，含急停按鈕釜內(nèi)釜壁溫度顯示，精度0.1℃，壓力顯示，精度0.01 MPa超溫超壓報警，自動切斷電源控制回路與安全回路完全獨立運行，保證實驗安全數(shù)據(jù)采集功能，反應過程中溫度、壓力等數(shù)據(jù)可由 USB導出。主機部分：每套儀器包含：反應器主體（高溫高壓裝置）、超臨界 CO2進料裝置。配件部分：每套儀器包含：安裝工具包、配件包。軟件：1. 可電腦數(shù)據(jù)采集及控制反應器內(nèi)部、加熱爐溫度；2. 可電腦數(shù)據(jù)采集反應器內(nèi)部壓力數(shù)據(jù)，采集及顯示攪拌速度；3. 遠程控制功能遠程可對反應器相關參數(shù)讀取設置。
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