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多相催化（催化劑與反應(yīng)物及產(chǎn)物處于不同相）是現(xiàn)代化工與能源工業(yè)的支柱。絕大多數(shù)化學(xué)品和燃料均由多相催化過(guò)程生產(chǎn)，源于催化位點(diǎn)選擇性加速目標(biāo)化學(xué)鍵斷裂與形成的非凡能力。盡管熱能仍是現(xiàn)有工業(yè)催化過(guò)程的主導(dǎo)驅(qū)動(dòng)力，電子、光子、等離激元、微波等新興能量形式已越來(lái)越多地用于驅(qū)動(dòng)多相催化。開(kāi)發(fā)高活性、高選擇性且耐久的催化劑是綠色、低成本工藝的核心，因此在精確調(diào)控組成與結(jié)構(gòu)的前提下，催化材料的設(shè)計(jì)、合成與表征吸引了大量學(xué)術(shù)與工業(yè)研究投入。結(jié)構(gòu)復(fù)雜性常使不同催化材料間的性能公平比較面臨挑戰(zhàn)。因此，在動(dòng)力學(xué)區(qū)內(nèi)以單位位點(diǎn)為基礎(chǔ)確定并報(bào)道催化劑的內(nèi)在活性，即轉(zhuǎn)化頻率（TOF），對(duì)催化科學(xué)的進(jìn)步至關(guān)重要。
催化性能關(guān)鍵指標(biāo)——轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)物分布與催化劑穩(wěn)定性——的準(zhǔn)確測(cè)定在催化研究中至關(guān)重要。反應(yīng)性數(shù)據(jù)的可靠性取決于反應(yīng)器構(gòu)型、分析方法、反應(yīng)物純度及實(shí)驗(yàn)程序與條件等諸多因素。對(duì)反應(yīng)體系中所有元素（最常見(jiàn)為碳、氫、氧）建立嚴(yán)格的質(zhì)量平衡，是衡量反應(yīng)性數(shù)據(jù)質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)；任何對(duì)完全元素平衡的顯著偏離都會(huì)導(dǎo)致催化性能關(guān)鍵指標(biāo)計(jì)算出錯(cuò)。例如，在Mo/HZSM-5上進(jìn)行的甲烷脫氫芳構(gòu)化反應(yīng)中，若碳平衡不佳，未考慮催化劑上積炭造成的碳損失，苯的選擇性將被大幅高估。
在實(shí)際操作中，碳平衡偏離的原因可能包括（但不限于）催化劑表面的積碳、離線產(chǎn)物收集過(guò)程中的產(chǎn)物損失，以及間歇式反應(yīng)器反應(yīng)結(jié)束后，溶液在后處理與轉(zhuǎn)移過(guò)程中揮發(fā)性產(chǎn)物的揮發(fā)。此外，在微分轉(zhuǎn)化率條件下，色譜分析的系統(tǒng)誤差可能成為誤差的主要來(lái)源。在選擇性計(jì)算中，應(yīng)避免假設(shè)元素平衡處于理想狀態(tài)，因?yàn)檫@種做法會(huì)高估檢出產(chǎn)物的選擇性，進(jìn)而得到虛假的理想結(jié)果。例如，在漿態(tài)床費(fèi)托合成反應(yīng)中，若將所有檢出產(chǎn)物的選擇性之和歸一化為100%，可能會(huì)產(chǎn)生誤導(dǎo)，因?yàn)榇嬖谖礄z出產(chǎn)物以及離線分析時(shí)產(chǎn)物在收集過(guò)程中損失的可能性。費(fèi)托合成反應(yīng)中實(shí)際碳平衡低于60%的情況并不少見(jiàn)。
在評(píng)估密閉系統(tǒng)（如間歇式反應(yīng)器）的催化性能時(shí)，建立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑仄胶馔瑯又陵P(guān)重要且具有一定難度，這是因?yàn)榉磻?yīng)可能在液（水相和有機(jī)相）、氣、固多相體系中進(jìn)行。因此，必須對(duì)各相產(chǎn)物進(jìn)行定量分析，以確保較高的元素平衡水平。例如，在間歇式反應(yīng)器中，以萘烷包水乳液為反應(yīng)體系，5%Pd/SWNT/SiO2為催化劑催化香草醛反應(yīng)時(shí)，水相中生成的產(chǎn)物會(huì)向有機(jī)相分配。反應(yīng)結(jié)束后，需通過(guò)濾除納米復(fù)合顆粒破乳，隨后對(duì)各相產(chǎn)物進(jìn)行分析，以實(shí)現(xiàn)較高的元素平衡。盡管香草醛和香草醇在水中的溶解度相對(duì)較高，但仍有約20%的物質(zhì)會(huì)轉(zhuǎn)移至萘烷相中。因此，對(duì)水相和有機(jī)相中的反應(yīng)物及產(chǎn)物進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)分析至關(guān)重要。
提取動(dòng)力學(xué)參數(shù)的數(shù)據(jù)分析方法取決于測(cè)定所用的反應(yīng)器類型。值得注意的是，僅當(dāng)反應(yīng)在間歇反應(yīng)器、連續(xù)攪拌釜式反應(yīng)器（CSTR） 和活塞流反應(yīng)器（PFR） 這三種理想反應(yīng)器之一中進(jìn)行時(shí)，實(shí)測(cè)反應(yīng)速率與動(dòng)力學(xué)參數(shù)之間才存在明確的關(guān)聯(lián)關(guān)系。這類數(shù)學(xué)關(guān)聯(lián)式通常在多數(shù)動(dòng)力學(xué)或反應(yīng)器工程教材中被稱為設(shè)計(jì)方程。
盡管實(shí)際應(yīng)用中不存在完全理想的反應(yīng)器，但只要采取下述必要的防范措施，仍可選用合適的設(shè)計(jì)方程來(lái)測(cè)定動(dòng)力學(xué)參數(shù)。對(duì)于流型偏離理想狀態(tài)的反應(yīng)器，雖偶爾可用于催化劑測(cè)試，但并不推薦將其用于動(dòng)力學(xué)研究。對(duì)于催化劑需要誘導(dǎo)期或原位活化的反應(yīng)，同樣需要特殊處理，因?yàn)轶w系剛達(dá)到目標(biāo)溫度時(shí)的反應(yīng)速率，可能無(wú)法代表催化劑的真實(shí)性能。此時(shí)仍需通過(guò)對(duì)照實(shí)驗(yàn)確定誘導(dǎo)期時(shí)長(zhǎng)，并選定合適的時(shí)刻。另一種方案是，先在溶劑中對(duì)催化劑進(jìn)行原位活化，再通過(guò)反應(yīng)器的進(jìn)料口從獨(dú)立容器中通入反應(yīng)物，以此降低或消除時(shí)刻的不確定性。
AC攪拌釜式反應(yīng)器可采用間歇、半間歇或連續(xù)（連續(xù)攪拌釜式反應(yīng)器，CSTR）操作模式，同樣適用于液-固（L-S）、氣-固（G-S）及氣-液-固（G-L-S）反應(yīng)體系?？赏ㄟ^(guò)攪拌實(shí)驗(yàn)消除相間擴(kuò)散對(duì)實(shí)測(cè)速率的顯著影響，具體方法為在不同攪拌速率下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。此外，在氣-液-固體系中，攪拌對(duì)液-固傳質(zhì)過(guò)程的影響弱于氣-液傳質(zhì)過(guò)程，因此需通過(guò)改變催化劑用量，單獨(dú)考察液-固傳質(zhì)現(xiàn)象。
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